一、危險(xiǎn)性分析

　　丙烯酸樹脂反應(yīng)釜的特點(diǎn)

　　1。反應(yīng)釜運(yùn)行必須非�？煽浚�一旦發(fā)生故障，將造成停電、停產(chǎn)、設(shè)備損壞等安全事故，其損失將是非常嚴(yán)重。

　　2。反應(yīng)釜運(yùn)行過程中使用大量的易燃易爆有機(jī)化學(xué)品，操作過程必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程。

　　3。反應(yīng)釜夾套通入高溫高壓蒸汽，易發(fā)生爆裂事故容易造成設(shè)備損壞，人員燙傷等安全事故

　　二、 反應(yīng)釜發(fā)生事故的原因

　　1。反應(yīng)釜系統(tǒng)停止運(yùn)行，設(shè)備電機(jī)等均無法正常工作

　　2。原材料質(zhì)量不合格，實(shí)際運(yùn)行偏離工藝指標(biāo)。

　　3。蒸汽夾套破裂，造成生產(chǎn)無法正常進(jìn)行，并可能造成人員燙傷事故等

　　4。超溫運(yùn)行。如溫度表，壓力表失靈，或者在水循環(huán)系統(tǒng)發(fā)生故障，都可能造成反應(yīng)釜超溫運(yùn)行，嚴(yán)重時(shí)會(huì)發(fā)生暴沸事故。

　　5.發(fā)生原材料泄露，相關(guān)設(shè)備主體損壞，發(fā)生泄露，造成火災(zāi)，爆炸事故或人身傷害等安全事故。

　　6。操作工誤操作、錯(cuò)誤的檢修方法和對(duì)反應(yīng)釜系統(tǒng)的不定期檢查等都將導(dǎo)致事故的發(fā)生。

　　三、反應(yīng)釜事故緊急處理

　　1系統(tǒng)停止運(yùn)行：關(guān)閉反應(yīng)釜電源開關(guān)，關(guān)閉滴料閥門，關(guān)閉蒸汽，并打開冷卻水降溫。并搶修相關(guān)設(shè)備電器。如在30分鐘內(nèi)無法解決，則啟動(dòng)降溫系統(tǒng)，至反應(yīng)釜內(nèi)物料溫度降至60℃，并將其放出。

　　2停循環(huán)水:檢查循環(huán)水系統(tǒng)，如供水塔水量小則立即啟動(dòng)水泵供水;如管道堵塞或漏水則關(guān)閉蒸汽及滴料閥門，并積極維修，如在30分鐘內(nèi)無法解決，則啟動(dòng)降溫系統(tǒng)，至反應(yīng)釜內(nèi)物料溫度降至60℃，并將其放出。

　　3蒸汽夾套破裂：通知鍋爐房停汽，并停止滴加物料。啟動(dòng)降溫系統(tǒng)，至反應(yīng)釜內(nèi)物料溫度降至60℃，并將其放出。

　　4滴料控制閥門故障：a閥門堵塞無法滴加物料：切斷物料控制閥門，并停止供熱，啟動(dòng)冷卻水系統(tǒng)控制反應(yīng)溫度。立即進(jìn)行維修，或更換閥門。如短時(shí)不能更換則啟動(dòng)備用系統(tǒng)。如備用系統(tǒng)故障，則則啟動(dòng)降溫系統(tǒng)，至反應(yīng)釜內(nèi)物料溫度降至60℃，并將其放出。B閥門失去調(diào)節(jié)作用物料最大速度滴入反應(yīng)釜內(nèi)：切斷物料控制閥門，并停止供熱，啟動(dòng)冷卻水系統(tǒng)控制反應(yīng)溫度。立即進(jìn)行維修，或更換閥門。如短時(shí)不能進(jìn)行更換則啟動(dòng)備用系統(tǒng)。如備用系統(tǒng)故障，則啟動(dòng)降溫系統(tǒng)，至反應(yīng)釜內(nèi)物料溫度降至60℃，并將其放出。

　　5超溫運(yùn)行事故。溫度表，壓力表失靈，或者在水循環(huán)系統(tǒng)發(fā)生故障，都可能造成反應(yīng)釜超溫運(yùn)行，嚴(yán)重時(shí)會(huì)發(fā)生暴沸事故。應(yīng)對(duì)措施:開啟冷卻水系統(tǒng)，并停止蒸汽，滴加補(bǔ)充稀釋劑增加循環(huán)溶劑量。將體系溫度降至工藝指標(biāo)范圍。