濾油機管道系統(tǒng)的主要因素

　　1. 壓力

　　2. 溫度

　　3. 流體介質(zhì)類型

　　a) 流體

　　b) 氣體：例如，蒸汽或空氣

　　c) 雜質(zhì)或研磨劑(侵蝕性物質(zhì))含量

　　d) 腐蝕性

　　4. 介質(zhì)流動

　　a) 開啟-關(guān)閉調(diào)節(jié)

　　b) 需要防止倒流或回流

　　c) 關(guān)注壓降

　　d) 流速

　　5. 工作環(huán)境

　　a) 冷凝

　　b) 工作頻率

　　c) 可接近性

　　d) 外形尺寸/所適用的空間

　　e) 手動或自動控制

　　f) 需要具有無氣泡關(guān)閉性能

　　真空濾油機的使用和注意事項：

　　1.由于真空濾油機使用次數(shù)少(一二年才用上一次)，因此操作前，操作人員應(yīng)仔細閱讀說明書，必須熟悉濾油設(shè)備的操作方法。

　　2.嚴(yán)格按照說明書操作順序進行操作，嚴(yán)格控制油罐油位，防止補處理油品吸入真空泵內(nèi)。

　　3.油溫一般控制在40～60℃(說明書有特殊說明除外)。

　　4.使用中經(jīng)常檢查濾油設(shè)備各油管接頭、閥門是否有堵塞、漏油現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即停機檢查、處理。濾油機及油系統(tǒng)的金屬管道應(yīng)采取防靜電接地措施。

　　5.真空濾油機在運行過程中出口油壓力大于0.3Mpa時，應(yīng)檢查原因，有堵塞時停機清洗或更換過濾器元件。

　　6.操作人員必須嚴(yán)守工作崗位，認真負責(zé)，值班時不得做其它無關(guān)的事情。

　　7.濾油機工作現(xiàn)場嚴(yán)禁使用煙火，不得在濾油機設(shè)備附近吸煙。

　　8.值班人員應(yīng)注意進、出油和電機運轉(zhuǎn)情況。嚴(yán)禁缺相運轉(zhuǎn)，

　　9.采用油加熱器時，應(yīng)先開啟油泵，然而投用加熱器，停機時的操作順序相反。

　　10.如果投用加熱器,應(yīng)在停機前5分鐘停用加熱器,以防干燒加熱器發(fā)生事故。

　　11.工作完畢后，切斷電源，清理現(xiàn)場。

　　濾油機出現(xiàn)的各種問題:

　　一、氣體含量(主要檢測乙炔含量)，通常情況下，變壓器油只有在遇到高溫裂解或局部出現(xiàn)放電才會產(chǎn)生乙炔，使油液中乙炔含量增加;但另一種情況就是當(dāng)變壓器油通過齒輪油泵后高速在PVC管中流動時產(chǎn)生靜電，亦可使變壓器油液產(chǎn)生乙炔氣體，使油中乙炔氣體含量增加，在這種情況下則需要改普通齒輪油泵為柔性油泵;另外將PVC油管變?yōu)椴讳P鋼管或鍍鋅管亦可防止靜電的產(chǎn)生。

　　二、真空泵抽不到的極限真空度

　　當(dāng)該故障發(fā)生時，應(yīng)當(dāng)首先檢查真空系統(tǒng)的氣密性，看是否有輕微漏氣。其次，應(yīng)當(dāng)打開氣鎮(zhèn)，讓泵運行30分鐘左右，來抽干非泵油污染引起的可壓縮蒸汽，排除可壓縮蒸汽對極限真空度的影響。

　　在排除以上兩個因素后，引起真空泵抽不到極限真空度的主要原因有以下幾個方面：泵油污染，需要換油;泵內(nèi)油過濾器堵塞，引起壓縮注油系統(tǒng)油路不暢，供油不足，導(dǎo)致泵體密封不嚴(yán)，這時需要清洗內(nèi)部油過濾器;配油器閥門變形，磨損或損壞，也可導(dǎo)致供油不足，這時應(yīng)檢查更換配油器閥門;長時間使用引起真空泵的旋片磨損或轉(zhuǎn)子內(nèi)的彈簧張力不足，導(dǎo)致吸氣室和排氣室隔離不嚴(yán)，從而引起真空泵的抽真空性能下降，這時應(yīng)當(dāng)更換旋片和彈簧，并清洗轉(zhuǎn)子和泵腔;檢查排氣閥門，觀看其動作是否失靈，導(dǎo)致排氣不暢，必要時更換排氣閥門。

　　三、濾油機的卸餅機構(gòu)：拉開濾板后，立式自動壓濾機的濾餅壓在水平的濾板上，用走動濾布的辦法把濾餅運出濾板后卸除。臥式自動壓濾機的濾餅借自重從濾布上脫離，并從濾板之間墜落出去;有的自動壓濾機用走布機構(gòu)驅(qū)動濾布行走，并利用刮刀把粘在濾布上的濾餅刮掉;有的則用振動器使濾布振動，促使濾餅從濾布上脫落。